Карбід вальфраму ротарныя буры або шліфавальныя біты

Кароткае апісанне:

Выключная прадукцыйнасць рэзкі і працяглая трываласць
— Забеспячэнне працяглага тэрміну службы і надзейнай эфектыўнасці.

Дакладнае контуры і дакладнасць памераў
— Задавальненне дакладных патрэбаў у фарміраванні з дакладнасцю і скрупулёзнасцю.

Высокая пругкасць і ўстойлівасць да разбурэння
— Забеспячэнне непахіснай стабільнасці і стабільнай прадукцыйнасці.

Інавацыйны працэс паваротнай падачы
— Дасягненне аднолькава дакладных вынікаў дзякуючы дбайнаму майстэрству.

Сучасная аўтаматызаваная вытворчасць
— Забеспячэнне стабільнай якасці пры значным павышэнні прадукцыйнасці.

Універсальнасць у розных канфігурацыях і магчымасцях налады
— Адаптацыя да разнастайных патрабаванняў, прапаноўваючы шырокі спектр варыянтаў.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне

1. Абрэзка краёў, задзірын і зварных ліній ліцця, кавання і зваркі дэталяў;
2.Finish апрацоўкі розных відаў металічных формаў;
3.Аздабленне адліваных варот крыльчаткі;
4. Зняцце фаскі, закругленне і канаванне розных відаў дэталяў машын;
5.Завяршальная апрацоўка паверхні ўнутранага адтуліны дэталяў машын;
6. Мастацкая гравіроўка ўсіх відаў металічных і неметалічных дэталяў.
7. Карбід вальфраму - гэта дадатковая зносаўстойлівасць, якая можа быць дасягнута як у рухомых, так і ў статычных частках. Гэта асабліва актуальна ва ўмовах эксплуатацыі, такіх як высокая тэмпература і высокі ўзровень карозіі і ізаляцыі.

Выстава прадукту

SA

SA

СБ

СБ

SC

SC

SD

SD

Пд

Пд

SF

SF

СГ

СГ

Ш

Ш

SJ

SJ

SK

SK

SL

SL

SM

SM

СН

СН

Спіс адзнак

Гатунак Код ISO Фізічныя і механічныя ўласцівасці (≥) Ужыванне
Шчыльнасць
г/см3
Цвёрдасць (HRA) TRS
Н/мм2
YG3X K05 15,0-15,4 ≥91,5 ≥1180 Падыходзіць для дакладнай апрацоўкі чыгуну і каляровых металаў.
YG3 K05 15,0-15,4 ≥90,5 ≥1180
YG6X К10 14.8-15.1 ≥91 ≥1420 Падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і апрацоўкі чыгуну і каляровых металаў, а таксама для апрацоўкі марганцевой і загартаванай сталі.
YG6A К10 14.7-15.1 ≥91,5 ≥1370
YG6 К20 14.7-15.1 ≥89,5 ≥1520 Падыходзіць для паўфінішнай і чарнавой апрацоўкі чыгуну і лёгкіх сплаваў, а таксама можа выкарыстоўвацца для грубай апрацоўкі чыгуну і нізкалегаванай сталі.
YG8N К20 14.5-14.9 ≥89,5 ≥1500
YG8 К20 14.6-14.9 ≥89 ≥1670
YG8C К30 14.5-14.9 ≥88 ≥1710 Падыходзіць для ўкладвання свідравальных долот з вярчальным ударам і свідравання з вярчальным ударам.
YG11C К40 14,0-14,4 ≥86,5 ≥2060 Падыходзіць для інкрустацыі долатападобных або канічных зубоў для цяжкіх свідравальных машын для апрацоўкі цвёрдых горных парод.
YG15 К30 13.9-14.2 ≥86,5 ≥2020 Падыходзіць для выпрабаванняў на расцяжэнне сталёвых пруткоў і сталёвых труб пры высокіх каэфіцыентах сціску.
YG20 К30 13.4-13.8 ≥85 ≥2450 Падыходзіць для вырабу штампаў для штампоўкі.
YG20C К40 13.4-13.8 ≥82 ≥2260 Падыходзіць для вырабу штампаў халоднай штампоўкі і халоднага прэсавання для такіх галін, як стандартныя дэталі, падшыпнікі, інструменты і г.д.
YW1 М10 12.7-13.5 ≥91,5 ≥1180 Падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і паўфінішнай апрацоўкі нержавеючай сталі і звычайнай легаванай сталі.
YW2 М20 12.5-13.2 ≥90,5 ≥1350 Падыходзіць для паўфінішнай апрацоўкі нержавеючай і нізкалегаванай сталі.
YS8 M05 13.9-14.2 ≥92,5 ≥1620 Падыходзіць для дакладнай апрацоўкі тэрмаўстойкіх сплаваў на аснове жалеза, нікеля і высокатрывалай сталі.
YT5 P30 12.5-13.2 ≥89,5 ≥1430 Падыходзіць для моцнай рэзкі сталі і чыгуну.
YT15 P10 11.1-11.6 ≥91 ≥1180 Падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і паўфінішнай апрацоўкі сталі і чыгуну.
YT14 P20 11.2-11.8 ≥90,5 ≥1270 Падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і апрацоўкі сталі і чыгуну з сярэдняй хуткасцю падачы.YS25 спецыяльна распрацаваны для фрэзеравання сталі і чыгуну.
YC45 P40/P50 12.5-12.9 ≥90 ≥2000 Падыходзіць для звышмоцных рэжучых інструментаў, забяспечваючы выдатныя вынікі пры чарнавой апрацоўцы адлівак і розных сталёвых штамповак.
YK20 К20 14.3-14.6 ≥86 ≥2250 Падыходзіць для ўкладвання буравых долот з вярчальным ударам і свідравання цвёрдых і адносна цвёрдых горных парод.

Працэс заказу

заказ-працэс1_03

Вытворчы працэс

production-process_02

Ўпакоўка

ПАКЕТ_03

  • Папярэдняя:
  • далей: